Установка предназначена для производства одноразовой посуды и упаковки (тарелки, коррексы для конфет, упаковка для пищевых продуктов, кондитерских изделий, ланч - боксы, блистерная упаковка для товаров широкого потребления, упаковка для продукции фармацевтической промышленности и т.д.).
Размеры поверхности формования могут быть изменены. Данная установка может быть переналажена на производство различных изделий, перечисленных выше, путем замены пресс-форм.
Установка изготавливается в двух комплектациях: обычная (для неглубоких изделий) и с механизмом подпрессовки (для изделий глубиной до 200 мм).

Пресс-формы изготавливаются по представленному заказчиком образцу, либо чертежу (эскизу) в любом ассортименте.

Оборудование сертифицировано и комплектуется эксплуатационной документацией.

Максимальные размеры поверхности формования, длина/ширина, мм 600 x 400
Максимальная глубина формования, мм 200
Толщина ленты или листа, мм 0,2 - 5,0
Исходный материал ПС, ОПС, ПВХ, ПЭТ, ПЭ
Цикл формования, сек 20-60*
Охлаждение пресс-формы воздушное
Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,6 - 0,8
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение сети, В 380
Общая установленная мощность, кВт 2,5 - 4
Габаритные размеры: д/ш/в, мм 1000х935х1170
Масса, кг до 400

* Зависит от формуемого изделия

Дополнительное оборудование (по желанию заказчика):
· Пресс-форма.
· Пресс-формы изготавливаются по представленному заказчиком образцу, либо чертежу (эскизу) в любом ассортименте.

Отличительные особенности данной установки:
1. Максимальная простота и доступность в обслуживании;
2. Возможность переналадки оборудования на производство различных изделий, путем замены технологической оснастки.
3. Возможность плавной регулировки времени нагрева заготовки и времени вакуумирования;
4. Устройство, контролирующее температуру, позволяет поддерживать стабильную температуру, необходимую для формования.
5. Возможность регулировки размеров площади формования;
6. Использование пневмооборудования фирмы "CAMOZZI" (Италия)) имеющее международный сертификат качества;
7. Время непрерывной работы не регламентируется.

Описание работы:
1. Подготовка установки к работе.
1.1. Установка пресс-формы 10-30 мин.
1.2. Проверка работы установки в холостом режиме.
1.3. Включение нагревающих элементов и разогрев их в течении 10-15 мин.
1.4. Предварительная порезка формуемого материала на заготовки нужного размера.
1.5. Оператором устанавливаются режимы - время нагрева заготовки и время вакуумирования.
2. Работа.
2.1. Оператором с пульта управления подается команда "Включить вакуумный насос". При этом все механизмы приходят в исходное положение: обогреватель отведен, прижимная рама открыта, замки открыты, стол с пресс-формой в нижнем положении.
2.2. Заготовка формуемого материала укладывается оператором вручную и фиксируется на своем месте с помощью прижимной рамы. При этом закрывается замок прижимной рамы, заготовка прижимается к пресс-форме по периметру.
2.3. Оператором с пульта управления подается команда "Цикл", автоматически нагревательный элемент подводится на зону формования, происходит разогрев заготовки, подъемный стол с формой занимает верхнее положение в камере формования, открывается вакуумный клапан, происходит формообразование детали, после чего вакуумный клапан закрывается, нагревательный элемент отводится.
2.4. Далее оператором с пульта управления подается команда "Стол вниз", "Замок открыть", стол с формой занимает нижнее положение, замок прижимной рамы открывается. Прижимная рама открывается, освобождая отформованную деталь.
2.5. Оператором вынимает отформованную деталь.
Установка готова к новому циклу работы.

Стоимость предлагаемого оборудования рассчитывается на основании технического задания (ТЗ) Заказчика.
В ТЗ определяется перечень необходимого оборудования, описание и размеры предполагаемого к выпуску изделия.
ТЗ оформляется в письменном виде, подписывается руководителем предприятия Заказчика и направляется по электронному адресу, либо факсу.
Стоимость включает в себя:
- пусконаладочные работы;
- обучение персонала;
- гарантийное обслуживание в течение 1 года.
Срок изготовления - до 2-х месяцев, в зависимости от комплекта заказанного оборудования.

Установка вакуум-формовочная с инфракрасным нагревом VFS-001-FP

Установка вакуум-формовочная с инфракрасным нагревом VFS-003-FP

Установка пневматического формования с контактным нагревом PFA-001-FP (автомат)

Компания "Формопак" принимает заказы на изготовление технологи-ческой оснастки (пресс-формы, ножи, штампы) в любом аасортименте по образцу, чертежу, эскизу, фото, представленному заказчиком.