Установка
вакуум-формовочная с инфракрасным нагревом VFS-003-FP Установка предназначена для изготовления крупногабаритных
изделий из листовых термопластичных материалов. На данной
установке возможно производить облицовочные элементы автотранспорта,
защиту колесных арок автомобилей, спойлеры, садовые бассейны,
крупногабаритные емкости, пляжные лежаки, рекламные щиты,
дорожные знаки, формы для тротуарной плитки и т.п.
Данная установка может быть переналажена на производство
различных изделий, перечисленных выше, путем замены технологической
оснастки и пресс-форм.
Размеры поверхности формования могут быть изменены по желанию
заказчика.
Если видео не просматривается, необходимо установить плагин Adobe 10
Технические характеристики установки:
Максимальные размеры поверхности формования, длина/ширина,
мм 3000x2000
Максимальная глубина формования, мм 1000
Толщина формуемого материала, мм 1,5 - 5
Рабочее давление воздуха в сети, МПа 0,4-0,6
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение сети, В 380
Общая установленная мощность, кВт (max) 40-150
Охлаждение пресс-формы воздушное
Габаритные размеры д/ш/в, мм 2800х1800х2800
Исходный материал ПС, ПВХ, ПЭТ, акрил
Масса, кг 1000-2000
Отличительные особенности данной
установки:
1. Максимальная простота и доступность в обслуживании;
2. Возможность переналадки оборудования на производство
различных изделий, путем замены технологической оснастки.
3. Возможность плавной регулировки времени нагрева заготовки
и времени вакуумирования;
4. Устройство, контролирующее температуру, позволяет поддерживать
стабильную температуру, необходимую для формования.
5. Возможность регулировки размеров площади формования;
6. Использование пневмооборудования фирмы "CAMOZZI" (Италия) имеющее международный
сертификат качества;
7. Время непрерывной работы не регламентируется.
Описание работы: 1. Подготовка установки к работе.
1.1. Установка пресс-формы.
1.2. Проверка работы установки в холостом режиме.
1.3. Включение нагревающих элементов и разогрев их в течении
10-15 мин.
1.4. Предварительная порезка формуемого материала на заготовки
нужного размера.
1.5. Оператором устанавливаются режимы - время нагрева заготовки
и время вакуумирования. 2. Работа.
2.1. Оператором с пульта управления подается команда "Включить
вакуумный насос". При этом все механизмы приходят в
исходное положение: обогреватель отведен, прижимная рама
открыта, замки открыты, стол с пресс-формой в нижнем положении.
2.2. Заготовка формуемого материала укладывается оператором
вручную.
2.3. Оператором с пульта управления подается команда "Цикл",
при этом заготовка фиксируется на своем месте с помощью
прижимной рамы, закрываются замки прижимной рамы, заготовка
прижимается к пресс-форме по периметру. Автоматически нагревательный
элемент подводится на зону формования, происходит разогрев
заготовки, подъемный стол с формой занимает верхнее положение
в камере формования, происходит формообразование детали,
после чего нагревательный элемент отводится.
2.4. Далее оператором с пульта управления подается команда
"Стол вниз", "Замок открыть", стол с
формой занимает нижнее положение, замок прижимной рамы открывается.
Прижимная рама открывается, освобождая отформованную деталь.
2.5. Оператором извлекает отформованную деталь.
Установка готова к новому циклу работы.
Стоимость предлагаемого
оборудования рассчитывается на основании технического задания
(ТЗ) Заказчика.
В ТЗ определяются размеры поля формования и глубина формуемого изделия.
ТЗ оформляется в письменном виде, подписывается руководителем
предприятия Заказчика и направляется по элетронному адресу, либо факсом.
Стоимость включает в себя:
- изготовление установки,
- пусконаладочные работы,
- обучение персонала,
- гарантийное обслуживание в течение 1 года.
Срок изготовления -
3-5 месяцев, в зависимости от размера поля формования.
Компания "Формопак" принимает заказы на изготовление технологи-ческой оснастки (пресс-формы, ножи, штампы) в
любом аасортименте по образцу, чертежу, эскизу, фото, представленному заказчиком.