УПАКОВКА И ТЕРМОФОРМОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Компания "ФормоПак".

В условиях рыночной экономики резко возросла конкуренция между производителями товаров всех видов производств. Один из способов получить конкурентное преимущество перед другими производителями может стать красивая и качественная упаковка товара.
Упаковка может предать товару не только красивый вид, но и защитить его от механических повреждений и других внешних неблагоприятных воздействий. Упаковка может помочь транспортировать или переносить товар и т.д. Преимущества хорошо упакованного товара неоспоримы, поэтому изготовление качественной, красивой упаковки для различных товаров и продуктов приобретает все большее значение на постоянно развивающемся рынке Европы и Азии.

К красивой упаковке привык и потребитель, ее можно встретить всюду: в продуктовом магазине, в парфюмерном салоне, в супермаркете и в специализированных магазинах, у мелких торговцев и у крупных торговых компаний. Соответственно на сегодня существует множество типов пластиковой упаковки. Упаковка отличается между собой по сферам применения, способам производства, материалом из которого она изготавливается и др. Наиболее распространенным способом изготовления упаковки, а также различных изделий из пластика является термоформование, которое в свою очередь делится на инжекционное, ротационное, вакуумное и пневмоформование.

Наша компания специализируется на изготовлении оборудования для производства изделий методом пневмоформовки и вакуумформовки. Данную технологию можно описать примерно так:
1. Закрепленный над (или под) формообразующей поверхностью листовой (пленочный) пластик разогревается различными способами.
2. путем подачи воздуха или наоборот создания вакуума (в зависимости от метода), разогретый материал выдувается (или втягивается) в формообразующую и принимает необходимую форму.
3. После того как отводят нагревающий элемент, изделие извлекают из формы.
4. Далее отформованное изделие необходимо отделить от технологических отходов путем высечки или вырезания.
Как видно операций не много, но есть свои тонкости в каждой из них, рассмотрим основные моменты, которые присущи каждой из них.

Материал играет важную роль. В качестве термоформуемого материала, обычно используются пластики, такие как АБС, ПС, ПП, ПВХ, ПЭТ и др. выбор того или иного материала зависит от требований, предъявляемых к эстетичности изделия его назначения, экономическим характеристикам и другим параметрам.
Нагрев материала происходит путем подвода к нему нагревающего элемента. В одних случаях нагревающий элемент соприкасается с материалом (контактный нагрев), а в других нет. Использование контактного нагрева позволяет быстро подогревать формуемый материал тем самым, уменьшая цикл формования и существенно экономя расход электроэнергии. Устройство, контролирующее температуру, позволяет поддерживать стабильную температуру необходимую для формования.

Оснастка. Разработка дизайна конечного продукта непосредственно связана с проектированием и изготовлением формообразующей оснастки для его изготовления. В зависимости от требований, предъявляемых к долговечности, качеству обработки поверхности и способу охлаждения формы, применяются такие материалы как дерево, гипс, различные виды композитных и металокомпозитных материалов, стали, алюминия и д.р. При разработки дизайна для формовочной оснастки учитываются такие характеристики как глубина формования, уровень сложности поверхностей детали, наличие ребер жесткости и углублений, расширений (отрицательных углов), усадка и толщина используемого материала, способы последующей высечки изделия.

Режимы работы. Для формования по описанной технологии, как правило используется полуавтоматическое и автоматическое формовочное оборудование.
К классу полуавтоматического оборудования относятся, универсальные машины, отрабатывающие заложенный в них алгоритм работы (формовки) в автоматическом режиме, но установка и съем заготовки выполняется оператором вручную. Это такие модели как:
- Установка вакуум-формовочная VFS-001-FP с инфракрасным нагревом.
- Установка вакуум-формовочная VFS-003-FP с инфракрасным нагревом.

Автоматическим оборудованием называют производственные линии, которые осуществляют все операции, необходимые для получения готового изделия, а именно, подачу материала, формовку и вырубку изделия.
Исполнение таких линий может быть различным, в зависимости от выпускаемого изделия. В одних случаях можно совместить механизмы формовки и вырубки, а в других механизм вырубки выполняется отдельным с формовкой узлом на линии и реализуется на основе вырубного (беззазорного) штампа. В первом случае вырубка происходит с использованием режущих ножей.
Преимущества высечки отформованных изделий при помощи ножей перед высечкой с использованием беззазорного штампа:
- подобный механизм вырубки обойдется дешевле в изготовлении, соответственно снижая общую стоимость установки;
- дешевле обходится изготовление оснастки;
- более длительный срок эксплуатации;
- так как формовка и вырубка осуществляются в одном узле, обеспечивается более высокая точность линии вырубки;
- быстрая смена ножей при необходимости;
- снижение отходов как минимум в 2 раза по сравнению с вариантом использования штампа;
- возможность быстрой и не дорогостоящей переналадки под другие изделия;
- более доступная и быстрая подточка ножей, по сравнению с перешлифовкой матрицы и пуансона в штампе.
К такому оборудованию относится автомат пневматического формования PFA-001-FP.

Как правило, мы стараемся выпускать оборудование, которое может быть переналажено на производство различных изделий, путем замены технологической оснастки. В некоторых моделях, производимых компанией "ФормоПак", могут при необходимости изменяться размеры поля формования. Таким образом, покупая наше оборудование, вы не становитесь заложником одного конкретного изделия, а легко можете переходить от одного вида продукции к другому.

Вспомогательное оборудование.
Отформованные изделия в большинстве случаев подлежат высечке (вырубке). При использовании автоматического оборудование операция высечки осуществляется в автоматическом режиме на одной линии. В зависимости от вида оборудования и изделия механизм вырубки может быть совмещен или разнесен с формовкой.
Оборудование, предназначенное для контурной вырубки готовых изделий из листовых термоформуемых материалов можно изготовить в двух вариантах с различной реализацией механизма вырубки. В первом случае может использоваться беззазорный штамп, во втором варианте вырубка происходит с использованием режущих ножей.

При изготовления блистерной упаковки (от англ. blister - пузырь) необходимо крепить пластиковую часть, полученную на формовочном оборудовании с картонном, фольгой и др. материалами. Крепить пластиковую часть к подложке возможно путем приварки (колпак прикреплен с помощью термосварки, что позволяет защитить товар от нежелательного вскрытия) или задвижки (блистер имеет загнутые кромки, в которые, как в пенал, задвигается карточка, это дает возможность достать товар из упаковки и повертеть его в руках).

Изделия.
Используя описанную технологию и оборудование возможно получить изделия типа: одноразовая посуда, пивные стаканы и маленькие стаканчики для напитков, баночки и стаканчики с крышками для молочной промышленности, контейнеры для мороженного, лотки для мясных изделий, контейнеры для упаковки салатов, упаковку для яиц, упаковку для продукции фармацевтической промышленности, коррексы для конфет, блистерную упаковку для хозтоваров, скин-упаковку (от англ. skin - оболочка) тепличные емкости, автомобильную защиту колесных арок, садовые бассейны, биотуалеты, автобагажники, крупногабаритные емкостии другие изделия из термоформуемых пластиков.

Стоимость оборудования, сроки изготовления.
Стоимость оборудования рассчитывается в соответствии с ТЕХНИЧЕСКИМ ЗАДАНИЕМ Заказчика.
1. В ТЗ определяется перечень поставляемого оборудования, его технические характеристики (рабочее поле, глубина формования или производительность оборудования для, определенных Заказчиком, видов изделия).
2. Для расчета стоимости изготовления форм и вырубных приспособлений требуется полный чертеж (эскиз) или образец, предполагаемого к выпуску, изделия, а также данные п.1.
Срок изготовления оборудования от 1 месяца до 3-х в зависимости от вида заказанного оборудования с момента предоплаты.
В цену оборудования входят пусконаладочные работы, обучение персонала и гарантийное обслуживание в течении 1 года.
В цену оборудования не входит доставка.
Заказчик осуществляет 50% предоплату стоимости заказанного оборудования и 100% предоплату стоимости оснастки. Условия оплаты оговариваются дополнительно.Надеемся, что информация, предоставленная в статье, окажется полезной специалистам, которые серьезно задумывают об упаковке своей продукцииПредлагаемое нами оборудование на практике доказало свою эффективность и находит все более широкое применение в машиностроении, пищевой, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Производители пленки
Полезные ссылки
Выставки

  Приветствие
Информация
Оборудование
Изделия
Предложения
Контакты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

META - украинская поисковая система
Мир Упаковки в Интернет
Rambler's Top100
Рейтинг@Mail.ru
Участник рейтинга METAL TOP10
Rated by PING
be number one
Submitter.ru - Free promoting
 Каталог бизнес ресурсов
каталог ОБОРУДОВАНИЕ
Портал